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螺旋風(fēng)管制作
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2021-01-16 08:52
螺旋風(fēng)管制作
本章適用于工業(yè)和民用建筑工程中普通鋼板、鍍鋅鋼板、復(fù)合保護(hù)層鋼板、不銹鋼板和鋁板風(fēng)管及螺旋風(fēng)管的生產(chǎn)。接下來(lái)詳細(xì)講解螺旋風(fēng)管的制作。
一、材料要求
1所用板材、鋼材等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證和質(zhì)量鑒定文件。
2普通鋼板表面應(yīng)平整、光滑、厚度均勻，有致密的氧化鐵膜，無(wú)裂紋、疤痕等缺點(diǎn)。
3鍍鋅鋼板(帶)應(yīng)符合***家標(biāo)準(zhǔn)GB2518《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》的要求，其性能應(yīng)為機(jī)械咬合。當(dāng)使用100號(hào)以上鍍鋅層時(shí)，三點(diǎn)試驗(yàn)的平均值(兩側(cè))不應(yīng)小于100g/m2。
4不銹鋼板和鋁板應(yīng)符合***家標(biāo)準(zhǔn)《冷軋不銹鋼板》GB3280和《軋制鋁及鋁合金板》GB3880的要求，其表面應(yīng)無(wú)劃痕、劃痕、斑點(diǎn)、凹坑等缺點(diǎn)。
5.型鋼材料應(yīng)符合***家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋等角鋼尺寸、形狀、重量及允許偏差》GB9787和《熱軋扁鋼尺寸、形狀、重量及允許偏差》GB704的要求。
二、主要機(jī)器設(shè)備
機(jī)械:剪切機(jī)、沖剪機(jī)、薄板法蘭成型機(jī)、切角機(jī)、咬邊機(jī)、壓棒機(jī)、折方機(jī)、接縫機(jī)、振動(dòng)曲線剪切機(jī)、型鋼切割機(jī)、圓軋機(jī)、圓彎曲咬邊機(jī)、角(平)軋鋼機(jī)、沖壓機(jī)、切法蘭機(jī)、螺旋管機(jī)、臺(tái)鉆、電焊設(shè)備等。
工具:手動(dòng)電剪、手動(dòng)電鉆、噴漆槍、液壓鉚釘鉗、鉚接機(jī)、拔針、打孔機(jī)、錘子、木錘、鋼卷尺、鋼直尺、直角尺、量角器、繪圖儀等。
三.操作條件
1.現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地應(yīng)干凈、平整、潮濕，防雨、防雪、防風(fēng)，并有足夠的照明設(shè)施。
2.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施和電源，可靠的安全防護(hù)裝置和消防設(shè)備。
3.編制施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。
4.風(fēng)管的生產(chǎn)應(yīng)具有經(jīng)批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)檢查的詳圖和系統(tǒng)圖紙。
四、操作流程
(1)工藝流程:
技術(shù)披露-金屬風(fēng)管的制造
技術(shù)披露-金屬風(fēng)管的制造
(2)操作方法:
1.揀貨和檢驗(yàn)。
(1)不同類別和規(guī)格的風(fēng)管系統(tǒng)所用板材的厚度應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的要求。
(2)根據(jù)施工圖紙、詳圖、系統(tǒng)圖及相關(guān)技術(shù)文件的要求，對(duì)施工人員收到的材料進(jìn)行驗(yàn)證，確保材料滿足技術(shù)和質(zhì)量要求。
(3)矩形風(fēng)管板的厚度不得小于表1規(guī)定的厚度。圓形風(fēng)管板的厚度不得小于表2中規(guī)定的厚度。
注:1.排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可根據(jù)高壓系統(tǒng)選擇。
2.***種除塵系統(tǒng)風(fēng)道鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3.不適用于地下人防和防火隔墻的預(yù)埋管。
2.劃線和切割。
(1)基本線包括:直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線平分線、圓等。展開(kāi)應(yīng)采用平行線法、輻射法和河道線法。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和詳圖的不同幾何形狀和規(guī)格，畫線并進(jìn)行復(fù)核，以免出錯(cuò)。
(2)根據(jù)劃線形狀，用機(jī)械剪刀和手動(dòng)剪刀進(jìn)行切割。剪切時(shí)，雙手穩(wěn)定鋼板，用力均勻適當(dāng)。
(3)咬板前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角。倒角形狀見(jiàn)下圖。
3.板的縱向連接。
(1)風(fēng)管板的縱向連接可采用咬接和焊接連接。下表規(guī)定了不同鋼板的咬合或焊接極限。
(2)風(fēng)管的縱向焊接連接。
焊接鋁風(fēng)管時(shí)，焊接材料應(yīng)與基材相匹配，焊縫應(yīng)牢固。
(3)風(fēng)管縱向咬接。
矩形和圓形風(fēng)管板的縱向連接形式及適用范圍。
圓形風(fēng)管的縱向連接可分為縱向連接和螺旋連接。
咬折:咬片時(shí)要穩(wěn)定，手指離輥殼不小于50mm，不要放在咬片機(jī)的軌道上。將繪制***方形線條片放在方形折疊機(jī)下模的中心線上。操作時(shí)，機(jī)器上刀片的中心線與下模的中心線重合，并折疊成所需的角度。折疊正方形時(shí)，與折疊機(jī)保持一定距離，以免翻倒的鋼板碰傷。折疊后，使用縫紉機(jī)或手工縫制。操作時(shí)用力要均勻，不能太重。使單口、雙口真正咬起來(lái)，不脹不裂，不半咬。
當(dāng)板材為咬口形式時(shí)，咬口縫應(yīng)嚴(yán)密，寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直。咬口寬度應(yīng)符合下表的要求。
拼板:風(fēng)管拼板的咬縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字形拼縫。鍍鋅鋼板與帶保護(hù)層鋼板的拼接應(yīng)采用咬接或鉚接的方式。不銹鋼板厚度小于等于1毫米時(shí)，板拼接可采用咬接；當(dāng)板厚***于1毫米時(shí)，應(yīng)采用氬弧焊或電弧焊，不得采用氣焊。鋁板厚度小于等于1.5mm時(shí)，可咬接或鉚接拼接，但不應(yīng)折斷。
制作圓形風(fēng)道時(shí)，將咬口的兩端拍成弧形，在卷繞機(jī)上滾動(dòng)。根據(jù)風(fēng)管的直徑規(guī)格，適當(dāng)調(diào)整上下輥之間的距離。操作時(shí)，不得用手直接推鋼板。
4.法蘭制造。
(1)矩形風(fēng)管法蘭。
矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼焊接而成，應(yīng)注意使焊接法蘭的內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑。下料拉直后，用型鋼切割機(jī)劃線切割，然后在沖壓機(jī)上沖鉚孔和螺栓孔。法蘭四角應(yīng)設(shè)置螺栓孔。沖壓完成后，將角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用各種規(guī)格的模具夾緊。
角鋼法蘭的材料規(guī)格和連接要求應(yīng)符合規(guī)定。
(2)圓形風(fēng)管法蘭。
圓形風(fēng)管法蘭可由扁鋼或角鋼制成。制造方法是調(diào)整角(平)鋼卷取機(jī)，將扁鋼或角鋼放在上面，卷成所需尺寸的圓形。根據(jù)風(fēng)管的直徑，計(jì)算法蘭的周長(zhǎng)，根據(jù)法蘭的周長(zhǎng)，將軋制***的扁鋼或角鋼切斷，放在平臺(tái)上找平焊接，然后在臺(tái)鉆上鉆孔。
圓形風(fēng)管法蘭的材料規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。
(3)同一批次加工的同一規(guī)格法蘭，螺孔間距排列應(yīng)可互換。
5風(fēng)管連接形式。
(1)風(fēng)管鉚接。
連接鉚釘時(shí)，鉚釘?shù)闹行木€必須垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)壓緊板材，使板材接縫緊密，鉚釘排列整齊均勻。
板間鉚接，一般中間不加墊，有設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
圓形風(fēng)管橫向連接采用鉚接時(shí)，鉚釘間距應(yīng)小于150 mm。
(2)矩形風(fēng)管的角鋼法蘭連接。
厚度小于等于1.2毫米、長(zhǎng)邊尺寸小于等于2000毫米的風(fēng)管，應(yīng)采用翻邊鉚接的方法與角鋼法蘭連接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)靠近法蘭，翻邊寬度應(yīng)均勻，不小于6mm，咬縫和四角不應(yīng)有裂紋和孔洞。鉚接應(yīng)牢固，不得有脫釘和遺漏。鉚釘間距100 ~ 120 mm，數(shù)量不少于4個(gè)。
厚度***于1.2毫米的風(fēng)管可通過(guò)焊接或翻邊間斷焊與角鋼法蘭連接。風(fēng)管和法蘭應(yīng)相互靠近，風(fēng)管端面不應(yīng)從法蘭接口平面伸出。間歇焊接的長(zhǎng)度應(yīng)為30 ~ 50毫米，間距不應(yīng)***于50毫米。
在鉚接風(fēng)管和法蘭之前，檢查技術(shù)質(zhì)量。試驗(yàn)合格后，將法蘭蓋在風(fēng)管上，管端留不小于6mm的翻邊，風(fēng)管的方線應(yīng)與法蘭平面垂直。然后用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾鉗用鉚釘鉚接風(fēng)道和法蘭，并留有翻邊。
翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)蓋住螺孔，四角應(yīng)平整，不應(yīng)有遺漏整塊的豁口，以免漏氣。
用發(fā)珠鉚接不銹鋼風(fēng)管時(shí)，應(yīng)使用不銹鋼鉚釘。當(dāng)法蘭由碳鋼制成時(shí)，其表面應(yīng)進(jìn)行鍍鉻或鍍鋅處理。
鋁導(dǎo)管和法蘭之間的連接應(yīng)使用鋁鉚釘。當(dāng)法蘭由碳鋼制成時(shí)，其表面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。
(3)薄鋼板矩形風(fēng)管法蘭連接。
薄鋼板法蘭導(dǎo)管的連接端面應(yīng)加工，其尺寸和形狀應(yīng)準(zhǔn)確。法蘭端面拐角應(yīng)平直，接口應(yīng)嚴(yán)密平整，接口四角應(yīng)固定。
薄鋼板法蘭風(fēng)管的端面形式及適用的風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸如下。
普通角件應(yīng)以加強(qiáng)筋的形式?jīng)_壓成型，角件采用鍍鋅板。
加強(qiáng)(組合)薄鋼板法蘭可以鉚接或壓接，無(wú)需鉚釘。鉚(壓)接間距:中壓風(fēng)管≤150mm；高壓風(fēng)道≤1毫米。
彈簧夾長(zhǎng)度應(yīng)為120毫米，***絲夾寬度應(yīng)為30毫米，***絲應(yīng)為M8鍍鋅螺栓。
不銹鋼風(fēng)管采用碳鋼緊固件時(shí)，表面應(yīng)進(jìn)行鍍鉻或鍍鋅處理。
(4)矩形風(fēng)管的C形和S形切割連接方式。
C形切割和S形平切連接的風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸不得***于630毫米。
c形豎切和s形豎切連接的風(fēng)道長(zhǎng)度不應(yīng)***于1250mm。S形豎切與風(fēng)管壁的連接處應(yīng)鉚接在小于150 mm的距離處。
切割寬度應(yīng)與風(fēng)管插口相匹配，接縫應(yīng)光滑、嚴(yán)密。水平切割的長(zhǎng)度應(yīng)與風(fēng)道的寬度一致，垂直切割的兩端應(yīng)伸出不小于20毫米。
C.s平切不適合鋁矩形風(fēng)管的連接。
(5)矩形風(fēng)管垂直咬合的連接方式。
與鑲邊豎桿連接的風(fēng)管豎桿應(yīng)***于或等于角鋼法蘭的高度。同一規(guī)格風(fēng)管的豎口和邊立口高度應(yīng)一致，鉚釘間距不得***于150毫米。
(6)圓形風(fēng)道連接。
圓形風(fēng)管的連接形式及適用范圍。
內(nèi)徑小于1000mm的螺旋咬道之間的間隙應(yīng)不***于127mm，內(nèi)徑***于1000mm的螺旋咬道之間的間隙應(yīng)不***于150 mm。
螺旋咬風(fēng)管內(nèi)徑***于400mm時(shí)，加強(qiáng)筋應(yīng)壓在管壁上，內(nèi)徑***于1000mm時(shí)，應(yīng)壓兩根加強(qiáng)筋。
風(fēng)管采用芯管連接時(shí)，芯管板的厚度與風(fēng)管相同，芯管的長(zhǎng)度和外徑的允許偏差以及自攻螺釘或鉚釘?shù)臄?shù)量。
6.風(fēng)管加固。
(1)風(fēng)管加固的***條件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)1.5.1***5條的規(guī)定。
(2)風(fēng)管的加固可采用在管壁上壓加強(qiáng)筋、管內(nèi)管外加固等形式。
(3)加固時(shí)，矩形風(fēng)管應(yīng)采用角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊；圓形風(fēng)管應(yīng)采用角鋼。其***小可根據(jù)選擇。
(4)矩形風(fēng)管的兩個(gè)法蘭連接之間(或圓弧鋼筋之間)的***距離應(yīng)符合規(guī)定。
(5)帶壓縮肋的風(fēng)管，肋間距不應(yīng)***于300毫米，靠近法蘭的肋與法蘭間距不應(yīng)***于150毫米。風(fēng)管壁加強(qiáng)筋的凸出部分應(yīng)在風(fēng)管的外表面。滾壓加強(qiáng)筋后風(fēng)管表面不應(yīng)有明顯變形。機(jī)制薄鋼法蘭風(fēng)管應(yīng)軋制加強(qiáng)筋。
(6)風(fēng)管的鋼筋應(yīng)排列整齊，間距均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。鉚接間距不得超過(guò)220毫米。
(7)鋼筋骨架(鋼筋)的縱向安裝位置應(yīng)符合下列要求:
當(dāng)用與法蘭相同規(guī)格的角鋼或相同強(qiáng)度的法蘭加固時(shí)，可同等安裝:
當(dāng)采用強(qiáng)度低于角鋼法蘭的法蘭進(jìn)行加固時(shí)，外加固框(鋼筋)與風(fēng)管端面的距離不應(yīng)***于250 mm。
(8)采用螺旋內(nèi)支撐時(shí)，應(yīng)在風(fēng)管的受力(壓力)面上放置兩端專用墊片。風(fēng)管四壁加固時(shí)，兩根支撐桿交叉成十字形。
(9)采用鋼管內(nèi)支撐時(shí)，可預(yù)先在鋼管內(nèi)焊接或鉚接兩個(gè)螺母。鋼管長(zhǎng)度應(yīng)與風(fēng)道邊長(zhǎng)相等，兩端應(yīng)垂直。
(10)高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬縫應(yīng)進(jìn)行加固或采取防止咬縫膨脹的措施進(jìn)行加固。
(11)鋁矩形風(fēng)管內(nèi)外用碳鋼材料加固時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。
(12)采用鋁風(fēng)管進(jìn)行加固時(shí)，應(yīng)分別檢查和計(jì)算其選擇規(guī)格和鋼筋間距。
7.防腐和噴漆。
(1)當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板風(fēng)管不得涂漆。
(2)風(fēng)管的油漆和防腐不應(yīng)在低溫(低于5℃)和潮濕環(huán)境(相對(duì)濕度***于80%)下進(jìn)行。涂裝前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢和銹斑，并保持干燥。涂裝時(shí)漆膜應(yīng)均勻，不應(yīng)有堆積、漏涂、起皺、起泡、混色等缺點(diǎn)。
(3)普通鋼板必須噴涂防銹漆，以保證咬縫處不易生銹。
8.檢驗(yàn)和交付。
(1)風(fēng)管成品應(yīng)按技術(shù)文件、設(shè)計(jì)規(guī)定、驗(yàn)收規(guī)范及合同其他相關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
(2)風(fēng)管成品檢驗(yàn)后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙中主管和支管系統(tǒng)的順序書(shū)寫序號(hào)和工程簡(jiǎn)要名稱，碼放合理，等待運(yùn)輸和交付或安裝。
9.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(一)主要控制項(xiàng)目:
1.風(fēng)管材料的品種、規(guī)格、性能和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行***家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
檢查數(shù)量:根據(jù)材料和風(fēng)管的批次數(shù)量抽查10%，不少于5件。
檢驗(yàn)方法:檢查材料質(zhì)量證明書(shū)、性能試驗(yàn)報(bào)告、測(cè)量和觀察。
2.防火風(fēng)管的主體、框架、固定材料和襯墊材料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
檢查數(shù)量:根據(jù)材料和風(fēng)管的批次數(shù)量抽查10%，不少于5件。
檢驗(yàn)方法:檢查材料質(zhì)量證明書(shū)、性能試驗(yàn)報(bào)告、觀察檢驗(yàn)和點(diǎn)火試驗(yàn)。
3.風(fēng)管必須通過(guò)技術(shù)檢驗(yàn)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)滿足設(shè)計(jì)或降低要求:
(1)風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足1.5倍工作壓力下接頭處無(wú)裂紋的要求。
(2)矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合下列要求:
低壓系統(tǒng)風(fēng)道QL≤0.1056P0.65
中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0352P0.65
高壓系統(tǒng)風(fēng)道QH0.0117P0.65
在公式中，QL、QM和QH是在相應(yīng)工作壓力[/(h)]下系統(tǒng)風(fēng)管單位面積和單位時(shí)間的允許漏風(fēng)量。
p是風(fēng)道系統(tǒng)的工作壓力(Pa)
(3)低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管允許漏風(fēng)量為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；
(4)排煙及低溫送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。
檢驗(yàn)數(shù)量:根據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)類型抽查，不得少于3件和15件。
檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)報(bào)告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)試驗(yàn)。
4.金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下放的規(guī)定:
(1)風(fēng)管板拼接的咬縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有交叉縫。
(2)風(fēng)管法蘭的材料應(yīng)符合上表規(guī)定的要求，矩形風(fēng)管法蘭的四角應(yīng)設(shè)有螺孔。
當(dāng)采用加強(qiáng)方法提高風(fēng)管法蘭部分的強(qiáng)度時(shí)，可適當(dāng)放寬法蘭材料規(guī)格的相應(yīng)使用條件。
不能與風(fēng)管連接的薄鋼板法蘭的高度按表1.4.2-8的規(guī)定執(zhí)行。
檢驗(yàn)數(shù)量:根據(jù)加工批次數(shù)量抽查5%，不少于5件。
檢驗(yàn)方法:用直尺測(cè)量，觀察檢查。
5.金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列要求:
(1)圓形風(fēng)管(不含螺旋風(fēng)管)直徑***于等于800mm，截面長(zhǎng)度***于1250mm或總表面積***于4，應(yīng)采取一切加固措施；
(2)矩形風(fēng)管長(zhǎng)度***于630mm，保溫風(fēng)管長(zhǎng)度***于800mm，截面長(zhǎng)度***于1250mm，或低壓風(fēng)管單側(cè)扁平面積***于1.2，中高壓風(fēng)管***于1.0，應(yīng)采取加固措施。
檢驗(yàn)數(shù)量:按加工批次抽查5%，不少于5件。
檢驗(yàn)方法:用直尺測(cè)量，觀察檢查。
(2)一般項(xiàng)目:
1.金屬風(fēng)管制造。
(l)風(fēng)管咬縫應(yīng)嚴(yán)密，寬度應(yīng)一致；折疊角度應(yīng)平直，弧度應(yīng)均勻；兩端平行。風(fēng)管無(wú)明顯變形和翹曲；表面要平整。
(2)焊接風(fēng)管焊縫應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、鼓包、滲透夾渣、氣孔等缺點(diǎn)。焊接后，應(yīng)校正板的變形，清除焊渣和飛濺物。
檢驗(yàn)數(shù)量:按生產(chǎn)數(shù)量的10%抽查，不少于5件。
檢驗(yàn)方法:查閱試驗(yàn)記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，測(cè)量觀察。
2.法蘭連接風(fēng)管的制造。
(1)風(fēng)管法蘭焊縫應(yīng)熔合******、飽滿，無(wú)假焊和孔洞:同批次加工的同規(guī)格法蘭螺孔應(yīng)排列一致，并具有互換性。
(2)風(fēng)管與法蘭鉚接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有鉚釘脫落和缺失:翻邊應(yīng)平整，靠近法蘭，寬度應(yīng)一致，不應(yīng)小于6mm；咬縫和四角處不應(yīng)有裂紋和孔洞。
(3)風(fēng)管與法蘭焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)結(jié)合******，間距不應(yīng)***于100毫米；；法蘭和風(fēng)道應(yīng)相互靠近，不得有貫穿的縫隙或孔洞。
(4)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳鋼時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理；鉚釘應(yīng)由與空氣導(dǎo)管相同的材料或不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料制成。
檢驗(yàn)數(shù)量:通風(fēng)空調(diào)項(xiàng)目根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量隨機(jī)抽取10%，允許不少于5件。
檢驗(yàn)方法:查閱試驗(yàn)記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，測(cè)量觀察。
3.無(wú)法蘭連接風(fēng)管的制造。
(1)薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、形狀規(guī)則、接口嚴(yán)密；薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應(yīng)平直；彈性插件或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相配合:角配件應(yīng)與風(fēng)管薄鋼板法蘭的四個(gè)角固定牢固，端面應(yīng)平整；接縫處不應(yīng)有***于2mm的連續(xù)貫穿縫。
(2)C形和S形切條連接的矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)不應(yīng)***于630mm:切條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配；連接應(yīng)光滑、緊密，切割兩端的擠壓長(zhǎng)度不得小于20毫米。
(3)垂直咬邊和邊緣垂直咬邊連接的矩形風(fēng)管，垂直肋的高度應(yīng)***于或等于同規(guī)格風(fēng)管角鋼法蘭的寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的豎口高度和邊緣豎口高度應(yīng)一致；鉚釘接頭之間的間距不應(yīng)***于150毫米，且間距應(yīng)均勻；垂直咬合四角的鉚接應(yīng)緊密且無(wú)孔。
檢驗(yàn)數(shù)量:根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量抽查10%，不少于5件。
檢驗(yàn)方法:查閱試驗(yàn)記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，測(cè)量觀察。
4.風(fēng)管加固。
(1)角鋼和鋼筋的鋼筋應(yīng)排列整齊、均勻、對(duì)稱，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭寬度。角鋼、鋼筋和風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固，間隔應(yīng)均勻，不***于220毫米；；兩個(gè)路口要連成一個(gè)整體。
(2)風(fēng)管內(nèi)的支架應(yīng)與風(fēng)管固定牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管邊緣或法蘭之間的間距應(yīng)均勻，不***于950毫米。
(3)當(dāng)中壓和高壓系統(tǒng)的管段長(zhǎng)度***于1250毫米時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼筋骨架進(jìn)行加固。對(duì)于高壓系統(tǒng)中金屬風(fēng)管的單咬縫，應(yīng)采取加固或加固措施，防止咬縫擴(kuò)***。
檢驗(yàn)數(shù)量:根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量抽查10%，不少于5件。
檢驗(yàn)方法:檢查試驗(yàn)記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)、觀察和尺檢。
5.風(fēng)管和法蘭制造尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。
1.所有鋼板應(yīng)放置在防潮木墊架上，并堆放整齊。
2.不銹鋼板和鋁板下料時(shí)應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時(shí)不應(yīng)使用錘子。
3.型鋼和法蘭應(yīng)按分類代碼放置，并防雨雪。
4.成品風(fēng)管應(yīng)放置在平坦、無(wú)水、有防雨雪措施的地方。它們應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)編號(hào)整齊合理地包裝，以便于運(yùn)輸。
5.小心處理風(fēng)道，以防損壞成品。
